根據(jù)應(yīng)用特點，單柱液壓機可分為:雙動拉伸壓力機、多工位自動壓力機和旋轉(zhuǎn)式壓力機。讓我們看看他們各自的特點。

　　 1. 雙動拉深壓力機

　　 有兩個滑塊，內(nèi)滑塊和外滑塊，用于拉制杯形零件。在拉伸之前，外滑塊首先按壓板的外邊緣，然后內(nèi)滑塊驅(qū)動陽模拉伸杯體，以防止板坯的外邊緣起皺。繪圖完成后，內(nèi)滑塊首先返回，外滑塊再次釋放。內(nèi)滑塊和外滑塊的標(biāo)稱工作力之比為( 1～1. 7 ) : 1。

　　 2. 多工位自動壓力機

　　 壓力機器具有多個工位，設(shè)置多個成形模具，坯料自動依次移動到下一工位。在壓力機的一個行程中，每個工位同時執(zhí)行每個成形過程以生產(chǎn)工件。

　　 3. 回轉(zhuǎn)頭壓力機

　　 單柱液壓機滑塊和工作臺之間有一個旋轉(zhuǎn)頭，可以安裝幾十套模具，并且可以根據(jù)需要選擇模具。坯料放置在模具上而不移動。每次行程結(jié)束時，旋轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)一個位置以完成一個過程。這種壓力機定位精度高，產(chǎn)品易于調(diào)整，一機多用，用于沖壓儀器底板和面板等。旋轉(zhuǎn)式壓力機可配備數(shù)控系統(tǒng)，并可根據(jù)編程指令選擇模具和板材成形零件，以自動完成復(fù)雜的沖壓工作。正確使用單柱液壓機，認(rèn)真維護和遵守安全操作標(biāo)準(zhǔn)是延長單柱液壓機使用壽命和確保安全生產(chǎn)的必要條件. 為了確保這種情況，我們必須首先熟悉機器的結(jié)構(gòu)性能和操作程序，并掌握設(shè)備的特性。在這方面，軍事安全機械根據(jù)一般使用情況，就單柱液壓機的維護和安全操作提出了若干建議。

　　 關(guān)于單柱液壓機設(shè)備的維護保養(yǎng)，作用油推薦使用N46#抗磨液壓油。在將油添加到油箱之前，應(yīng)嚴(yán)格過濾。當(dāng)在郵箱中加注機油時，機油不應(yīng)低于機油標(biāo)記，沖洗缸應(yīng)加注到回油口。工作液應(yīng)每六個月更換一次，第一次更換時間不應(yīng)超過兩個月。立柱和外露塞子的表面應(yīng)定期噴灑油，并應(yīng)在工作前每天噴灑一次。在3150 kN的標(biāo)稱力下，集中最大載荷的最大允許偏心距為20毫米，這太大，容易產(chǎn)生柱應(yīng)變或其他不良現(xiàn)象。如果設(shè)備需要長時間關(guān)閉，所有加工表面都應(yīng)該擦洗干凈，如果噴射系統(tǒng)不使用，圖紙上的防銹油也應(yīng)該松開。根據(jù)設(shè)備使用的頻率，定期檢查充液閥的固定螺母，即兩到三個月，不要松動。